熬糖,是糖果生产工艺中必不可少的环节,目前我国糖果生产厂家普遍采用的是连续真空薄膜式熬糖设备,也有生产厂家使用连续真空转子式熬糖设备,两者在结构设计上都不尽完美,所以在实际使用过程中都达不到理想的使用效果。四川江油丹阳机电将航空离心与密封技术应用在新一代熬糖设备中,很好地解决了薄膜式与转子式设备存在的不足,革命性地提高了熬糖设备在实际生产使用中的性能。
新一代连续真空离心式熬糖设备采用先进的航空离心技术,主要通过更高速的离心运转,有效增大热接触面积,提高熬糖中糖浆的离心压力,使熬糖速度更快、效率更高,糖浆瞬间快速脱水,将糖浆的透明度和对水分控制能力提升到更高的水平,使糖浆在离心压力下不产生气泡,清澈透明,为后道工序提供高品质的浆料。
我们从熬煮质量、设备维护、主要部件、产能阶梯等几个方面来描述真空离心式熬糖设备与薄膜式、转子式熬糖设备的不同。
第一,从熬煮糖浆的质量上看,转子式熬糖机熬制的糖浆基本可以达到离心式清澈透明、无气泡的效果,但薄膜式设备就有一定区别了,由于其采用刮片式热接触方式,气泡在使用过程中较难避免,因为薄膜式的关系因数比较多,如薄膜转子动平衡、刮片磨损、转速快慢、密封状况等都会不同程度影响糖浆的质量。
其次,从设备维护上看,离心式采取了航空离心技术、动态微磨损优化技术,把运转摩擦对设备的影响降低到几乎可以忽略不计的地步,同时采用了航空密封设计,解决了漏浆和漏气的问题,在正常使用、清洗的情况下,可以达到设备微磨损、免维护的实用性目标。转子式结构的抗运转摩擦能力不强,盘根式的密封方式不能从根本上延长密封的有效使用时间,虽然熬制的糖浆质量尚可,但连续正常工作时间不长;薄膜式虽然经过不断改进,但内部结构有诸多相对不整体的部件,工作状态中存在一定磨损率,密封件也需要不定期更换,所以维护的技术要求和成本付出是用户在使用过程中最大的问题。
第三、卸料泵一直是熬糖设备维护比较频繁也是成本比较高的部件之一,新一代设备的卸料泵采用先进的技术工艺,将原来薄膜式和转子式的主动、从动双轴运动出料设计成单轴出料,结构更简单,机械磨损更少,工作压力也由原来的8-10kg/cm2增大到15kg /cm2,泵体也只有原来的一半,更加经济、美观和实用。
第四,从产能阶梯看,薄膜式产量有每小时300kg和500kg二种,转子式产量有每小时800kg和1500kg二种,产能阶梯都比较窄,只能满足一部分用户的需求,离心式熬糖设备的产能有五个阶梯,分别是每小时200 kg 、400kg、800kg、1200kg和1600kg,能满足不同用户的需求。
新一代连续真空离心式熬糖机,结合航空离心与密封技术,动态微磨损优化技术,加上优异的卸料性能,通过更快速更高效的离心熬制浓缩,生产出更高品质的糖浆,为中国实现历史性的软糖免烘烤奠定了熬糖的基础;同时它提出了设备免维护的概念,把用户从繁琐的设备维护中解放出来,提高了生产效率,节省了大量的维护成本。
(注:四川江油是中国浇注设备的发源地,丹阳机电就是在这片土地上成长起来的科技创新型企业,它是国内真正具有产品大开发、大创新思想,又具备大制造能力的设备供应商,它的技术团队将引领国内糖果设备的发展主流。在下一期中,将介绍软糖数控浇注设备,敬请关注。)